• 炉体部分要求（钢壳）

1. 炉体

炉体结构由炉体固定架和炉体本体组成，炉体固定架和炉体采用新型开放式骨架结构。此种结构钢度好，周围空隙大散热效果好，并且便于观察，对炉体重要部分便于维修和维护。炉体结构及机械强度达到机械行业技术要求与标准。外形精细美观，焊接达到国家行业标准，焊缝光滑平整，成型后先经打磨喷防腐漆两边后再喷颜色漆，耐腐蚀。

2. 感应线圈

本线圈采用矩形截面的T2紫铜管，厚度不低于6mm，铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，可以达到H级绝缘，为保护其绝缘强度，在其表面用云母带和无碱玻璃丝带包扎，后在线圈表面涂防潮绝缘漆。线圈匝间留有一定的间隙。

3. 倾炉机构

倾炉操作台用于控制炉体的倾动、回落、下降。采用电动阀操作，动作平稳，无冲击。液压站采用优质产品。

4. 水冷电缆

水冷电缆的接头采用冷压成型工艺与铜绞线焊接。采用空芯电缆，这种方式连接牢固，接触电阻小，不损伤铜绞线。水冷电缆的外套采用专用的阻燃柔性橡胶管。这种橡胶管不易燃烧，强度好。可以承受0.45Mpa水压而不泄露或破裂。

5. 外控制台（远程控制台）

为了操作方便，现场设置操作台，操作台上有以下功能：

1. 对中频电源进行远程操作。包括中频启停、中频功率调节、电动合闸、电动分闸、水温显示、及各项参数显示仪表等。
2. 具有内外控制，急停等功能。

6. 磁轭

磁轭采用武钢高导磁率冷轧钢片30Q120制造。 磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧均匀分布，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻。磁轭由二侧的不锈钢板和不锈钢夹具夹持，焊接固定。在二侧的不锈钢板上焊有冷却水管，用于冷却磁轭。磁轭总装后，弯曲度不大于4mm，中心线与实际中心线偏差不大于3mm。磁轭和线圈之间由里向外有金云母板、石棉橡胶板。每根磁轭用固定在炉壳上的丝杆顶住固定，在线圈的一周形成均匀的顶力，这样即固定了磁轭又固定了线圈，在熔炼过程中，线圈不会产生移动。
7.旋风式吸尘罩 (选)
旋风式吸尘罩与传统的液压倾翻式吸尘罩相比最大的优势在于不仅可前后倾翻，还可以在任意位子做停留。而传统吸尘罩只能停留在前后两个工位。在炉台工人操作时，旋风式吸尘罩避免了前翻的炉盖对操作人员的烘烤，降低了操作人员的工作强度。
带炉盖的吸尘罩，坚固的钢结构设计，打筑有耐火材料的炉盖固定在吸尘罩中间，通过液压油缸整个吸尘罩可以在任意位置做停留。
在电炉熔炼过程中，整个吸尘罩处于闭合位置，炉盖覆盖在熔池坩埚上，以减少加料，熔炼和烧涛过程中的热损，同时吸尘罩通过一定的吸风量，吸走粉尘，废气，达到和改善废气排放效果。
焊接钢制吸尘罩壳体，可由液压缸前后开启，通过位于炉体旋转轴上的法兰连接到废气排放管道系统内。
整个吸尘罩正向开启时，进行加料操作。
整个吸尘罩可以反向开启，这一设计有利于在不拆卸吸尘罩的条件下进行顶出炉衬的操作；便于感应炉浇注口维修。
带炉盖的吸尘罩应在满足以下吸风量（单个炉体）的情况下运行，
注意：吸尘罩长期工作在无风，或风量不足的状态下，会导致设备损坏。
8.漏炉报警装置
主要对炉体的漏炉或穿炉进行报警，以方便检修和维护，保护炉体。