1、在运用进程中，由于毛病等缘由需求长工夫停炉时，应将炉内的铁液倒空，防止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水曾经冷凝，在无法判别炉衬能否残缺时，为了平安起见应停止拆炉。

 

２、在停炉冷却时，为了防止炉衬骤冷，应停止空炉冷却，同时为防止炉衬在冷却进程中上下温差过大而发生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下平均，从而保证炉子的运用寿命。

３、由于炉冷时不可防止的呈现垂直裂纹，因而，冷炉启动时，应先高温烘炉，再停止熔化，从而使裂纹能先弥合，防止铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

４、炉子运用进程中要留意察看炉况，察看好炉况就是对炉子的一种维护，每3日测量炉底，每日每炉均要察看炉墙，从而保证了炉衬的平安。

５、对电炉设备停止维护和颐养，如常常停止吹扫线圈，打扫线圈上的杂物避免线圈击穿，从而防止了由于设备毛病而招致的拆炉，无效的进步了坩埚运用寿命。

６、由于新炉的烧结层较薄，因而新炉的运用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可防止全部出水后加料使炉衬骤冷而呈现裂纹等缺陷；新炉尽能够地停止延续熔炼，防止连续熔炼忽冷忽热而形成的裂纹，普通应延续熔化1个星期；新炉运用时，下料时尽量防止激烈冲击炉底和炉墙，防止在激烈冲击下呈现的炉衬剥落、裂纹等。因而要取得高炉龄，炉子晚期用炉工艺要做好。

７、熔炼进程中尽量防止低温熔炼。在低温形态下，炉衬将与铁液停止坩埚反响，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，

温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为分明，因而熔化时在保证出水温度下尽量防止低温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼进程中普通控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较高温度保温，预备出水时再依据上一包水的温度停止升

温，这可增加低温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬运用寿命，降低电耗，是进步炉龄、降低电耗的好办法。

８、防止炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不留意时，使炉料呈现“架桥”景象而使炉衬呈现部分低温甚至超越炉衬的耐火度，这样有能够使炉衬熔融而蚀损；或许当炉前工不留意时，熔化温度太高时也能够使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的运用寿命，因而，在熔化进程中一定要随时留意，比方熔化工要勤捅料、炉前工依据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬平安。

 

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